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赛孚德ASD600A伺服在全电动伺服折弯机应用

摘要

      根据折弯机的结构跟应用特点,介绍系统的组成和工作原理,具有不需使用液压油,节省定期更换液压油环节,绿色环保,不受油温变化而影响精度,降低了维护成本。赛孚德ASD600A伺服具有响应速度快,过载能力强等特点从而提升折弯速率,高效稳定,并通过实验与应用验证了ASD600A系列伺服应用于全电动伺服折弯机的高效稳定性。


关键词:折弯机;液压油;响应速度;绿色环保


Abstract: According to the structure and application characteristics of bending machine, composition and working principle of the system, which does not require the use of hydraulic oil, hydraulic oil saving replacement links, regular green environmental protection, no temperature changes affect the accuracy, reduce maintenance costs.Serfode ASD600A servo has fast response speed, strong overload capacity and other characteristics so as to enhance the bending speed, high efficiency and stability, and through the experiment and application show ASD600A series servo used in all electric servo bending machine.

Keywords: bending machine; hydraulic oil; response speed; green environmental protection


引言

      板料折弯机是钣金加工业中最常用的机械之一,它利用折弯模具将金属板料压制成一定的几何形状,广泛应用于机械、电子、电器、日用五金、船舶和航空等行业,近年来随着社会的发展,各行业对折弯机的需要量在不断上升,对折弯机的精度和功能要求也越来越高,既要有较高的生产率,又要有高质量的精度,既要求机床的结构简单,又要有强大的自动化加工功能,以减轻工人的劳动强度。


全电动伺服折弯机


加工工艺介绍

      液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。


数控折弯机现状

      传统折弯机的液压系统通过定量泵和比例换向阀来调节系统的流量,由于系统需要的实际流量是变化的,而油泵输出流量是恒定的,因此必定有一部分流量需要溢流,产生能量损失;另一方面,阀控液压系统的设定压力总是要高于实际需要的压力,这也造成了能量的损失。同时节流调速方式存在主压力阀溢流,造成噪音及液压油的发热量较大,温升较高,降低了液压油的使用寿命,增加了维护成本。随着节能减排日益受到重视针对传统折弯机液压系统的缺点,以及设备的成型工序、工艺特点设计了采用伺服驱动器,使用电液伺服系统驱动油泵的数控折弯机应运而生,目前市场上,中高端的数控折弯机主要是这种类型,折弯精度高(±1度),加工速度较快。


赛孚德伺服应用于全电伺服折弯机的优势

      近几年来,随着大功率交流伺服电机和重载滚珠丝杠价格的降低,全电伺服数控折弯机的市场已经逐步启动,在中小吨位数控折弯机市场领域,赛孚德为全电伺服折弯机能达到精度高,抗偏载荷能力强,环保节能等问题推出ASD600A系列伺服驱动器,经大量现场实践跟应用,得到客户的一致肯定跟赞许。


全电动伺服折弯机


三种数控折弯机对比说明

全电动伺服折弯机


结束语

      全电伺服数控折弯机采用赛孚德ASD600A伺服后跟其他两种对比主要优势是折弯速度快,即使是Y轴快进速度相同,由于其加速度大,整体加工时间也比电液伺服折弯机要节省时间。

      全伺服折弯机采用伺服电机,相比电液伺服折弯机要省电,全电伺服折弯机不使用液压油节省定期更换液压油环节,绿色环保。

      全电伺服折弯机采用伺服电机,控制稳定,不会因为油温变化对折弯精度造成影响。



参考文献:

[1]曹希培.提高数控机床加工效率的探讨[J].装备制造技术,2011

[2]王国强,张根保,洪涛,等.基于任务的数控机床加工过程可靠性建模技术研究[J].中国机械工程,2013


 

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